全自動貼標機用久了一般都會出現(xiàn)一些故障，那么今天自動化貼標機廠家的小編就針對于全自動貼標機經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行羅列，以及針對這些問題的處理方法，以便更有效地解決這些常見的故障問題，減少因故障所帶來的對產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。

一、標站的調(diào)整

膠輥與刮膠板的調(diào)整：膠輥與刮膠板在整個長度內(nèi)是不能出現(xiàn)間隙的，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)該通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板。膠輥與標板的調(diào)節(jié)：膠輥與標板之間只是相互接觸并沒有任何壓力，間隙過大或標板上膠過多都會造成甩膠；間隙過小或者接觸太緊都會將膠水擠走，從而導(dǎo)致標板半邊沒有膠水。實踐證明，當膠輥與標板的間隙在0.1mm-0.2mm之間時是最好的，這可以通過調(diào)整膠輥下部的軸承座來實現(xiàn)，必要時，還要對膠輥上部的軸承進行調(diào)節(jié)。

二、壓刷裝置的調(diào)整

標刷的中心正對標簽，且兩邊對稱，標刷與容器表面相互垂直。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm、組合壓刷為5mm～10mm、清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調(diào)節(jié)：壓瓶頭在沒有瓶子時應(yīng)比有瓶子時低20mm。

三、標簽盒的調(diào)節(jié)

標盒中心線、標站中心軸與標簽紙相切，與標板中心軸三點連成一線。調(diào)整標板與標簽紙相切（接觸），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙在0.8mm-1mm之間，如果間隙太大，容易造成標紙在標盒里移位、出現(xiàn)斜標的現(xiàn)象；間隙太小，則會造成推標不暢的現(xiàn)象。標簽供給滾輪的調(diào)節(jié)：在沒有標簽時，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端，并且裝有標簽時，標簽鉤（指附近的標簽）不能被壓壞。標盒抓標鉤位置的調(diào)節(jié)：上下左右的抓標鉤，在同一垂直平面上且均勻受力于標紙則可順利抓標。

四、進瓶星輪、出瓶星輪和進瓶螺旋桿的調(diào)整
在對進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿進行調(diào)整時，應(yīng)以標機的壓瓶頭為準。首先要調(diào)整的是進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時調(diào)整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽的中間；進瓶螺旋桿的調(diào)整則以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽的正中間時調(diào)整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側(cè)靠緊瓶子，切記不能產(chǎn)生位移；出瓶星輪的調(diào)整：當壓瓶頭剛剛抬起時就調(diào)整星輪，使瓶子位于星輪的凹槽中間。